Brasil Pack Trends 2020

BrasilPackTrends2020 221 segurança & assuntos regulatórios com alimentos, para garantir a produção de uma emba- lagem segura. A fabricação do material deve ser moni- torada para evitar a formação de produtos de degrada- ção ou de reação indesejados, para evitar a presença de substâncias não intencionalmente adicionadas (NIAS) na embalagem final. Um sistema de garantia de qua- lidade que envolva as instalações, os equipamentos e a qualificação de pessoal deve ser estabelecido para garantir que os pré-requisitos de segurança e controle são atendidos. Todos os aspectos e documentos relacio- nados com as Boas Práticas de Fabricação devem estar registrados e disponíveis para a autoridade sanitária. Códigos, Manuais e Procedimentos de Boas Prá- ticas devem ser elaborados e devem descrever as ope- rações realizadas pelo estabelecimento, incluindo, no mínimo, os requisitos sanitários dos edifícios, a manu- tenção e higienização das instalações, dos equipamen- tos e dos utensílios, o controle da água de abastecimen- to, o controle das matérias-primas, o controle integrado de vetores e pragas urbanas, o controle da higiene e saúde dos trabalhadores e o controle e garantia de qua- lidade do produto final. No Brasil, um projeto de Resolução sobre BPF para a indústria de embalagem foi publicado como con- sulta pública, no entanto ainda não foi finalizado. Esse documento contém os requisitos para a prevenção de contaminação das embalagens para contato com ali- mentos. Espera-se que, num futuro próximo, esse do- cumento esteja disponível para as indústrias de emba- lagem no Brasil. Avaliação de perigos e pontos críticos de controle Dentro dos sistemas de gerenciamento de se- gurança está o HACCP ( Hazard Analysis and Critical Control Point ), avaliação de perigos e pontos críticos de controle. O HACCP é um procedimento sistemático, baseado na ciência, de analisar os perigos potenciais num processo industrial, identificar os locais no pro- cesso onde os perigos podem ocorrer e decidir quais são críticos para a segurança do alimento, sendo esses últimos designados como pontos críticos de controle. É um sistema elaborado para prevenir a ocorrência de problemas, assegurando que os controles são aplicados em determinadas etapas no sistema de produção de embalagem de alimentos, onde possam ocorrer perigos em situações críticas. O HACCP pode ser aplicado através de toda a cadeia de produção do alimento até o consumo e sua implementação deve basear-se em evidências científi- cas de risco para a saúde humana. Além de aumentar a segurança de alimentos, a implementação do HACCP pode ajudar a inspeção pelas autoridades sanitárias e promover aumento da confiança nos alimentos no co- mércio internacional. É importante ressaltar que o su- cesso da aplicação de um sistema de HACCP depende do envolvimento de todos da indústria, desde os geren- tes até aos trabalhadores. O conceito e os sete princípios de HACCP ba- seados no estabelecido pelo Codex Alimentarius (CO- DEX..., 1969) são empregados também para embala- gem de alimentos e envolvem: 1. Identificação do perigo e medidas de controle. 2. Identificação do ponto crítico. 3. Estabelecimento do limite crítico. 4. Monitoramento. 5. Ações corretivas. 6. Procedimento de verificação. 7. Registro de resultados. ISO 22000 e outras normas A ISO 22000 - Sistemas de gerenciamento de segurança de alimentos. Requerimentos para qualquer organização dentro da cadeia de alimentos ( Food safety management systems – Requirements for any organiza- tion in the food chain) foi publicada pela primeira vez em 2005 (NYGREN, 2012). Essa Norma Internacional integra os princípios do Sistema de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP) e as etapas de aplicação desenvol- vidas pela Comissão do Codex Alimentarius . Por via de